本文用XRD、EPMA、EDAX等方法，研究了Sr_Ca_xCuO_溶体。
而TieTie金均为单一的BCC固溶体相。
相对尺寸较小的溶质原子占据溶剂或晶格原子之间间隙位置所形成的固溶体。
运用热力学研究了氧化物固溶体相变消除问题。
硅*盐水泥熟料的铁相，是C-CFCF-C连续固溶体。
由于合金化形成固溶体而导致的材料硬化和强化，实质在于溶质原子对位错运动的阻碍作用。
碳被吸收进金属与铁形成固溶体使外表面转变成高碳钢。
X-*线衍*分析表明，所得材料为层状结构的单一固溶体相。
合金失去活*的原因是循环过程中钒基固溶体主相不断溶解到电解液中，通过真空熔炼处理可以改善合金的循环*能和高倍率放电*能。
结果表明：喷涂过程中粉芯丝材的表皮材料和芯粉材料能相互熔解和融合形成较均匀的固溶体；
探讨不同*合成的莫来石的晶相组成、晶胞参数及带有结构缺陷的莫来石固溶体的形成机理。
结果发现，铜固溶在钨中，并形成了置换固溶体。
介绍了闪锌矿—黄铜矿固溶体出溶结构的特点，叙述了测定固溶体分解速度的原理、依据和方法。
根据熔化过程中溶质守恒和热量守恒，建立固溶体熔化动力学模型。
x>0。，一些TiO经进入了CeO格，形成了CeTi固溶体。
对铈锆固溶体制备方法的研究进展进行了总结和评述。
综述了在室温强塑*变形过程中发现的新现象：第二相颗粒的回溶，合金基体重新形成过饱和固溶体。
近期的一些发现使得镧系轻元素钴*盐的掺杂固溶体成为研究热点。
结果发现,铜固溶在钨中,并形成了置换固溶体.
含铁碳化物或含碳铁的固体溶体，冷却可形成珠光体或马氏体。
一种以针尖状微观结构为特征的铁的硬饱和的固溶体。
溶质原子取代或代替溶剂原子而形成的固溶体.
所研究的各体系均为简单共饱型，无复盐及固溶体产生。
边界层厚度是溶体中对流条件的函数。
着重评述了机械合金化过程中非晶态、金属间化合物、过饱和固溶体及纳米晶形成的特点及机制。